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再生胶

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产品详细介绍

再生胶


  再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法,压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。代替部分天然胶,降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。

再生胶


  目前,我国废橡胶利用主要分为三大块:轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中,发展最快的是再生胶产业,其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出,必然有其存在价值:一是再生胶和品质上都优胜其他的橡胶,一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产,天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能,而指标影响很小;二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染,这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。


  再生胶再生过程:再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间,减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。


再生胶

  再生胶粒子微细,不泛黄,无杂质,无污染,不粘模具等特点,适合各种挤出,模压制品如:胶管、皮鞋大底,运动鞋,劳保鞋底等。被广泛应用于透明产品、工程橡胶、轮胎内外胎、输送带、三角带、胶板、胶管等多种橡胶制品。具有比重小、无杂质,手感好,拉伸强度高、扯断伸长率好等特点。本品替代生胶的比例为1:1替代可直接降低产品成本50%左右,并可提高橡胶制品的抗老化,耐磨,耐屈挠性能。


  再生胶的特点:本品粒子微细,不泛黄,无杂质,无污染,不粘模具等特点,适合各种挤出,模压制品如:胶管、皮鞋大底,运动鞋,劳保鞋底等。被广泛应用于透明产品、工程橡胶、轮胎内外胎、输送带、三角带、胶板、胶管等多种橡胶制品。具有比重小、无杂质,手感好,拉伸强度高、扯断伸长率好等特点。本品替代生胶的比例为1:1替代可直接降低产品成本50%左右,并可提高橡胶制品的抗老化,耐磨,耐屈挠性能。

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