您好!欢迎来到邢台欧之杰橡胶制品有限公司官方网站!
全国服务热线:
0319-6710885
邢台欧之杰橡胶制品有限公司
当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 再生胶杂件生产和使用过程中的问题汇总
新闻中心
再生胶杂件生产和使用过程中的问题汇总
时间: 2021/9/9 15:53:25 来源: 邢台欧之杰橡胶制品有限公司 浏览量:2

  在橡胶杂件中使用再生胶,普通橡胶杂件甚至可以完全使用再生胶,明显降低原料成本。再生胶作为一种高性价比原料,在降低橡胶制品成本的同时会存在一些弊端。再生胶杂件生产和使用过程中还会遇到哪些常见问题,是否与再生胶相关呢?


  薄厚不均:再生胶杂件硫化成型时,成型模具制造不良、模具结构设计不合理、硫化时硫化机台面不平都会导致再生胶杂件出现薄厚不均的问题;出现此类缺陷的再生胶杂件在用手触摸表面时会有凹凸感,橡胶杂件厚度不一。以再生胶密封垫片为例,出现薄厚不均的问题后就会导致密封垫片失去密封效果,造成不可逆转的损失。


  闷气:所谓闷气就是橡胶杂件呈线状凹陷的现象,一般再生胶杂件在生产过程中排气不够、模具设计不利于气体排出就会出现闷气问题。合理设计再生胶杂件模具结构、适当增加排气次数可以解决这个问题。


  杂质:使用再生胶生产橡胶杂件时,胶料本身含有杂质、模具脏、存放过程中接触杂质都会导致再生胶杂件表面出现肉眼可见的异物、脏污、油印等。这就要求橡胶杂件生产厂家在选择再生胶时仔细鉴别产品质量、生产过程中及时清理模具、存放时保证存放环境干净无污。


  嵌件跑位:即嵌件偏离规定位置,再生胶杂件生产时嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大容易造成此问题。


  缺胶:再生胶杂件在生产过程中如果胶料不能完全充满型腔、就会导致杂件形状不完整,即我们常说的缺胶;造成再生胶杂件缺胶的原因主要有四个,胶料在称量时数量不够、胶料放偏、压力不足或胶料本身流动性差。再生胶作为废旧橡胶制品回收再利用的产物,在生产过程中经过多次压炼,流动性比原胶好,因此,只要谨慎称量、严格执行工艺操作(包括温度、压力设置等)基本不会发生缺胶问题。


  包胶:很多再生胶杂件需要骨架材料的支撑,骨架材料中不要求有橡胶的部位被橡胶包裹即为包胶问题,主要是模具封胶不良造成的。


  粘熟胶:再生胶杂件在炼胶时混入已硫化橡胶飞皮或者硫化成型时模具清洗不当就会导致再生胶杂件表面出现可分离的橡胶层。理论上,再生胶杂件壁膜粘有可分离橡胶层主要是工艺操作人员不细心引起的,橡胶杂件生产厂家严格控制生产工艺流程、谨慎操作既可。


  粘接不良:使用再生胶生产含骨架的橡胶杂件时,胶黏剂品种不对、骨架材料表面处理不到位、压力不足或表处骨架材料停放时间过长,很容易导致胶料与骨架分离、脱落的问题。因此,需要骨架材料增强再生胶杂件在生产过程中一定要根据骨架特点选择合适种类的胶黏剂、充分处理骨架材料表面、严格控制压力就可以在很大程度上避免粘接不良问题的出现。


产品展示
联系我们

邢台欧之杰橡胶制品有限公司

联系人:高先生

座机:0319-6710885

手机:15832929939

地址:河北省邢台市隆尧监狱工业园