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使用再生胶制备多孔橡胶材料的注意问题
时间: 2021/9/14 15:17:08 来源: 邢台欧之杰橡胶制品有限公司 浏览量:1

  再生胶多孔橡胶密度小、弹性好、耐屈挠,具备良好的减震效果、隔音效果和隔热性能,在各种行业中有广泛应用,是橡胶制品中的一个大类。在多孔橡胶生产过程中合理使用再生胶既可以降低生产成本,又能够保证多孔橡胶制品使用性能和使用寿命。那么,在实际生产中,以再生胶为主要原料制备多孔橡胶材料时该注意哪些问题呢?


  一、注意胶料可塑度


  可塑度是衡量胶料指标的一个重要参数,使用再生胶生产多孔橡胶制品时,胶料可塑度直接影响多孔橡胶孔眼的大小与密度。与天然胶、各种合成橡胶相比,经过激烈处理后的再生胶本身可塑度相对更好,但市面上再生胶质量参差不齐,橡胶制品厂家在选择制备多孔橡胶的再生胶时还是要谨慎选择,有条件的话可以做相关可塑度检测。再生胶与天然胶或合成胶并用生产多孔橡胶材料时,橡胶制品厂家一定要充分塑炼生胶,必要时可以进行三段或四段混炼。


  二、注意胶料均匀受热


  再生胶多孔胶料在制备过程中,胶料能否均匀传热会直接影响再生胶内外能否均匀发泡、硫化程度是否保持一致。再生胶在不同温度下的发泡效果是不一样的,如果橡胶表皮温度与内部温度差距太大,就会导致胶料无法均匀发泡的问题产生。因此,使用再生胶生产多孔发泡橡胶制品时,一定要合理选择加热方式,保证胶料均匀传热。


  三、注意再生胶的细度与杂质


  再生胶制备多孔橡胶材料时,如果再生胶本身含有杂质,胶料发泡过程中根本无法均匀发泡,橡胶制品厂家在选择制备多孔橡胶的再生胶时,一定要关注再生胶中的杂质含量。经验表明:高细度的再生胶产品经过严格的过滤工艺,含有杂质的几率很小;从生产工艺上看,高细度的再生胶也可以为胶料均匀发泡提供良好的基础,其中挤出型的多孔发泡制品对胶料的细度与杂质含量要求更严格。


  四、注意控制胶料内外压力


  再生胶的硫化与发泡是同时进行的,硫化时发泡剂分解出来的气体会释放出非常大的压力,当外部压力过高超过发泡剂分解气体形成的内压时,就会造成发泡不足的问题;因此,再生胶在发泡过程中,一定要保证内部压力大于外部压力,否则胶料很难发起来。


  五、注意发泡速度与硫化速度


  使用再生胶制备多孔橡胶材料时,初步硫化后的再生胶开始发泡,可以为孔壁提供一定的强度,避免发泡剂产生的气体冲出孔壁、形成开孔。再生胶硫化与发泡过程中,硫化速度与发泡速度必须同步,否则发孔速度比硫化速度慢会造成多孔橡胶孔眼小、表面胶层厚的问题;再生胶发孔速度比硫化速度快时,胶料难以均匀发泡,成品表皮薄、孔径大,使用过程中容易出现局部塌陷,这都会直接影响再生胶多孔材料的使用性能和使用寿命。因此,使用再生胶生产多孔橡胶制品时,一定要严格控制发泡速度与硫化速度,一般是通过调节硫化速度来调整发泡速度的。


  六、注意多孔橡胶的孔眼结构


  使用再生胶生产海绵多孔发泡制品时,发泡剂分解产生的气体决定孔眼结构,孔眼结构又与橡胶制品的透气性息息相关。在实际生产中,发泡剂分解产生的是氨气、二氧化碳或水蒸气等在再生胶中渗透性大的气体时,生成开孔结构,制备开孔橡胶,通常低价无机发泡剂就可以满足需求。有机发泡剂分解出来的气体在再生胶中渗透性小,可以制备闭孔橡胶。


  使用再生胶制备多孔发泡橡胶材料时,橡胶制品厂家可以单独使用符合需求的再生胶,亦可以将再生胶与相应原胶并用生产更高标准的多孔橡胶材料。再生胶多孔橡胶制品在生产过程中还需要严格控制胶料的塑炼工艺、混炼工艺、硫化工艺等参数,保证再生胶制品均匀发孔,避免发孔不足、局部塌陷的问题产生。


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